Trong vài ngày cuối tháng 11, xưởng máy móc của ông Dương Xuân Qua (người ta thường gọi nó là Nam Nha ở thành phố Long Gi, tỉnh An Giang) vẫn đang bận rộn bảo đảm thời gian xuất khẩu quạt ở Myanmar. Ông cũng đang chuẩn bị lắp đặt một lô 3 tấn và 50 tấn bao bì gạo cho đối tác Lào của mình.

Công việc của ông Nam Nha luôn rất bận rộn, thỉnh thoảng ông đến đó để thảo luận. Hợp tác chuyển giao công nghệ sấy lúa cho doanh nghiệp. Đi trực tiếp đến hội thảo kiểm tra và kêu gọi các kỹ sư và thợ máy làm việc chăm chỉ để đảm bảo công nghệ và tiến độ giao hàng.

Ông Dương Xuân Qua chia sẻ thiết kế cải tiến của máy sấy. Nhiếp ảnh: Cửu Long .

Ngoài hai thị trường mới ở Myanmar và Lào, trong những năm gần đây, chúng tôi cũng đã xuất khẩu hơn 100 lò nướng sang nước láng giềng Campuchia. Ông nói rằng ở Trung Quốc, máy sấy đã tồn tại ở hơn 60 tỉnh và thành phố.

Do hiệu quả thực tế, hoạt động bền vững và tiết kiệm chi phí, máy sấy này đã được công nhận bởi nông dân trong và ngoài nước. Ít ai nghĩ rằng người tạo ra chiếc lò hiện đại này chỉ có thể học trong 9 năm, tự học, trau chuốt kiến ​​thức cơ học.

Khởi nghiệp “Hai cơm”

Nhìn lại thời điểm bắt đầu sự nghiệp, người đàn ông 62 tuổi có làn da ngăm đen và dáng người rắn chắc không thể không suy nghĩ. Khi rời trường lớp chín, anh bắt đầu làm rất nhiều việc: nấu rượu ở quê nhà ở huyện Fudan, tỉnh An Giang, mở lò ấp vịt, và làm bánh mì và bánh ngọt. Sau đó, ông rời chiến dịch và đến Sài Gòn để làm việc trong xưởng cơ khí. Sau nhiều năm làm việc, nông dân phương Tây đã thành thạo các kỹ thuật hàn, sửa chữa máy móc và máy nổ … và quay trở lại Trung Quốc để tìm hướng đi mới. Vào thời điểm đó, ông nhận ra rằng nhiều người dân địa phương có máy sấy gạo từ 5 đến 8 tấn, nhưng điều này rất hiếm do hiệu quả thấp.

“Tôi đã nghiên cứu và phát hiện ra trò chơi giữa rôto và công nghệ lắp đặt. Rôto không chính xác khiến anh nhớ lại:” Oxy trong lò đủ để đốt cháy, nó không đạt đến nhiệt độ khô và bức xạ không đồng đều, dẫn đến vỏ và gạo. Tiêu thụ dầu lớn và hiệu suất kém.

Bốn cải tiến để tăng năng suất và hiệu quả vận hành, giảm chi phí.

Ông bắt đầu điều chỉnh công thức cải tiến bộ phận cánh quạt để tạo ra gió mạnh hơn và thay đổi lắp đặt cánh quạt dọc theo hướng thâm nhập, để Làm cho gió lưu thông trong lò từ dưới lên trên theo hình xoắn ốc, để nhiên liệu cháy sạch và đồng đều, tạo ra nhiệt cao, phân bố đều trên lớp gạo trên cùng. – Nhiều lò nướng địa phương đã được ông Nam Nha cải tiến Hiệu quả công việc cao hơn. Nghiền gạo khô để sản xuất gạo chất lượng cao không bị gián đoạn để đáp ứng yêu cầu xuất khẩu. Cụ thể hơn, do sức mạnh kỹ thuật của nó, lò 8 tấn đã tăng lên 12 tấn, nhưng thời gian sấy đã giảm từ 12 giờ xuống Kết quả là 8 giờ, lượng dầu sử dụng để chạy động cơ đã thay đổi quạt từ 1,8 lít thành 1,2 lít và vỏ được sử dụng làm vật liệu đốt trong lò cũng giảm 30%.

Quy mô tiếp tục mở rộng

không chỉ sửa chữa và bảo trì Bằng cách hiện đại hóa máy cũ, Nam Nhã đã tiết kiệm được gần mười triệu vốn đồng Việt Nam và mượn thêm bạn bè để mua thiết bị nghiên cứu để tân trang thành công máy sấy giường phẳng 25 tấn. Sức mạnh của sản phẩm là lắp đặt cánh quạt để nhanh chóng tạo ra nhiệt, Công nghệ làm nóng đều và duy trì nhiệt độ thích hợp.

Hiệu suất cao, chi phí sấy từ 120,00 đến 80.000 đồng / tấn. Các hợp tác xã, thương nhân, ông Nam Nha vui mừng nói rằng các doanh nghiệp có thể đặt hàng liên tục .

2007, Ông đã thành lập một công ty tư nhân Nam Nha, chuyên sản xuất và lắp đặt máy sấy cải tiến để đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng tăng. Hiện tại, xưởng cơ khí của nó có 20 kỹ sư và công nhân lành nghề. Tham gia vào việc thiết kế và sản xuất lò nướng để phục vụ người dân nước này và tận dụng lợi thế của Campuchia và Lào .

So với các lò nướng của thương hiệu Nah Nha, hiệu suất của lò nướng thương hiệu Nam Nha đã được cải thiện. Sau khi đầu tư mua 8 máy sấy Nam Nha, ông Nguyễn Văn Thành ước tính rằng máy sẽ tiêu thụ nhiều nhiên liệu trong quá trình vận hành, và không cần phải chuyển gạo khô, nhưng gạo hạt luôn có thể đạt độ ẩm, đáp ứng yêu cầu. Hạt gạo khô có thể được giữ trong hơn 12 tháng.

Do hệ thống băng tải từ đáy tàu đến lò nướng, và ngược lại, chỉ những công nhân lành nghề mới được yêu cầu kiểm soát lò sấy, nếu chúng ta so sánh. Ông nói rằng sẽ tốn 5 đến 7 người trước.

Trung bình 70 đến 250 đồng giao hàng năm từ 70 đến 250 bếp của các sản phẩm nông nghiệp thương hiệu Nam Nhã. Thời hạn sử dụng lên đến 10 năm. Các bài viết như gạo, ngô, đậu, hạt điều, rau, trái cây, thảo mộc, hải sản …

thành tựu được công nhận

ấn tượng quan trọng của con người9 là lò nướng điện của anh. Hợp tác với Bộ Khoa học và Công nghệ, Tổ chức Sở hữu Trí tuệ Thế giới (WIPO) và các đơn vị liên quan trên cả nước, anh đã giành giải nhất trong cuộc thi bằng sáng chế năm 2014.

Bồi thẩm đoàn tuyên bố rằng so với các sản phẩm khác, máy sấy gạo cải tiến của ông Nam Nha có nhiều ưu điểm, như chi phí sản xuất thấp, phạm vi sử dụng rộng và chất lượng hạt gạo để đáp ứng yêu cầu của nhà nhập khẩu. Sản phẩm quốc tế … Kỹ thuật chế biến sau thu hoạch cũng làm cho sản phẩm được đánh giá cao, và ngày nay là một vấn đề rất cấp bách đối với nông dân.

Hai năm trước, với sự hỗ trợ của Văn phòng Bộ Khoa học và Công nghệ, công ty khoa học và công nghệ Nam Nha đã tham gia Chương trình Đổi mới Công nghệ Quốc gia để cải thiện mức độ của hệ thống sấy nông nghiệp. Công ty đã nhận được 4,5 tỷ đồng Việt Nam để xây dựng một cơ sở sấy nông nghiệp lớn có diện tích 3.000 mét vuông tại khu vực Thuận Thuận Bắc của tỉnh Bình Thuận, với công suất 150 tấn mỗi lô (bao gồm ba lò). Với sự giúp đỡ của các chuyên gia và các nhà khoa học, dự án của ông đã được chấp nhận và đưa vào sử dụng vào cuối năm 2018.

3000 mét vuông thiết bị sấy nông nghiệp với công suất xử lý 150 tấn mỗi lô tại huyện Hàm Thuận của tỉnh Bình Thuận .— -Sử dụng công nghệ sấy ngang hoàn toàn tự động, chi phí thực tế có thể giảm tới 50% so với lò truyền thống truyền thống. Cụ thể hơn, chỉ cần 150 người quản lý cho mỗi lô 150 tấn thiết bị sấy. Chi phí sấy một tấn gạo trong lò truyền thống là khoảng 120.000 đồng, giờ chỉ còn 60.000 đồng, và thời gian được rút ngắn từ 12 giờ xuống còn 6 giờ. Lò nướng được ưa chuộng bởi các sản phẩm bánh gạo chất lượng cao, và giá của nó cao hơn 60% so với gạo thông thường có cùng chất lượng. Ông Nam Nha có kế hoạch sử dụng máy vỉ ngang tương tự để sấy lúa, cà phê và ngô. Ngoài việc tiếp tục nghiên cứu và phát triển công nghệ sấy, giảm chi phí và nâng cao chất lượng, ông cũng dự định. Kế hoạch đầu tư vào sản xuất và xây dựng một thương hiệu bánh gạo.

Ông Nam Nha tuyên bố: “Tôi đã hợp tác với 10 nhà máy để sản xuất 3.000 tấn bánh gạo mỗi ngày.” Ku Kui