Trong vài ngày cuối tháng 11, xưởng cơ khí của ông Dương Xuân Quả (thường được gọi là Nam Nhã) ở thị xã Long Xuyên, tỉnh An Giang, bận rộn đảm bảo thời gian xuất khẩu quạt sấy sang Myanmar. Anh cũng đang chuẩn bị lắp đặt gói 3 máy sấy lúa cho đối tác ở Lào, mỗi máy công suất 50 tấn.

Anh ấy luôn bận rộn với công việc, thỉnh thoảng xuống khảo sát, bàn bạc hợp tác chuyển giao công nghệ máy sấy lúa cho doanh nghiệp. Khi trực tiếp xuống xưởng kiểm tra, chúng tôi đã đôn đốc các kỹ sư, thợ máy đảm bảo đúng tiến độ và công nghệ giao hàng.

Ông Dương Xuân Quả chia sẻ thiết kế và cải tiến máy sấy. Ảnh: Cửu Long .

Ngoài hai thị trường mới là Myanmar và Lào, trước đây chúng tôi còn xuất khẩu hơn 100 lò sang nước láng giềng Campuchia. Anh cho biết, máy sấy được sử dụng ở hơn 60 tỉnh thành trên cả nước. Máy sấy đã chiếm được lòng tin của bà con nông dân trong và ngoài nước vì hiệu quả thiết thực, hoạt động bền vững và tiết kiệm chi phí. Ít ai ngờ rằng, người sáng tạo ra chiếc lò hiện đại này chỉ cần học kiến ​​thức dưới lớp 9 là đã có thể tự mày mò học hỏi, hoàn thiện kỹ năng cơ khí của mình.

“Liangmifan” khởi nghiệp

Tôi nhớ những ngày đầu khởi nghiệp, một người đàn ông 62 tuổi với nước da ngăm đen và một thân hình cường tráng không thể không nghĩ đến điều đó. Ra trường năm lớp 9, anh kiếm được nhiều việc: nấu rượu ở quê, chạy lò ấp vịt, lò bánh mì, bánh bông lan … Từ huyện Phúc Đán, tỉnh An Giang. Sau đó, anh rời quê lên Sài Gòn làm công nhân ăn lương ở xưởng máy móc. Sau nhiều năm lao động, người nông dân miền Tây tự học công nghệ hàn, bảo dưỡng cơ khí, máy nổ … Sau nhiều năm lao động, năm 2003, kỹ thuật viên Năm Nhã quyết định về quê. Tìm một hướng đi mới. Khi đó, ông nhận thấy nhiều địa phương trang bị máy sấy 5-8 tấn / mẻ nhưng không phổ biến do sản lượng thấp.

“Tôi đã nghiên cứu và phát hiện ra công nghệ lắp đặt và lắp đặt bánh xe, cánh quạt sai sẽ làm cháy ôxy trong lò, nhiệt độ sấy không đạt được, tỏa nhiệt không đều, tốn nhiều nhiên liệu và dầu cám, hiệu suất rất kém. Những cải tiến này đã giúp tăng năng suất và hiệu quả hoạt động, đồng thời giảm chi phí.

Anh bắt đầu sửa chữa và sửa chữa để tìm ra công thức cải tiến cánh quạt để tạo ra gió mạnh hơn, đồng thời thay đổi cách lắp đặt cánh quạt theo hướng xuyên tâm Bằng cách này, nó sẽ quay lên xuống và quay đều trong bếp, để nhiên liệu cháy sạch và sinh ra nhiệt cao đều, đồng thời phân bố đều trên lớp gạo phía trên. Nâng cấp của Nam Nhã hiệu quả hơn. Gạo khô được đưa đến nhà máy xay bột, Chính xác hơn là nhờ vào thế mạnh kỹ thuật đã nâng công suất sản xuất từ ​​8 tấn lên 12 tấn nhưng thời gian sấy giảm từ 12 giờ xuống còn 8 giờ, do đó nó được sử dụng cho động cơ vận hành. Lượng dầu làm cho quạt sấy quay từ 1.8L xuống 1.2L, giúp giảm 30% lượng vỏ quả cháy trong lò.

Không chỉ về sửa chữa, nâng cấp máy cũ, Tỉnh Nam Nhã còn tích lũy tiết kiệm. 10 triệu đồng, vay mượn thêm bạn bè mua vật tư, nghiên cứu thành công máy sấy tấm phẳng 25 tấn cải tiến, ưu điểm của sản phẩm này là công nghệ lắp đặt cánh quạt, tạo nhiệt nhanh, tỏa nhiệt đều và duy trì nhiệt độ phù hợp.

Nâng cao hiệu quả, giá thành mỗi tấn sấy 120.00-80.000 đồng được HTX và thương lái ưa chuộng công suất lớn, anh Năm Nhã vui vẻ cho biết, doanh nghiệp đặt hàng liên tục.

Năm 2007, anh thành lập công ty tư nhân. Công ty Nam Nhã chuyên sản xuất, lắp ráp các loại lò cải tiến để đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng lớn, hiện xưởng máy của Công ty có 20 kỹ sư và công nhân lành nghề, ngoài ra phòng còn có 5 đội chuyên về trong nước và Campuchia và Việc thiết kế và xây dựng lò do người Lào phục vụ.

Công suất của lò hiệu Nam Nha lớn hơn lò cũ Máy ..

Sau khi đầu tư 8 lò hiệu Nam Nha, ông Nguyễn Văn Thanh Theo ước tính, loại máy này tiết kiệm được nhiều nhiên liệu, không cần sấy lúa theo mẻ mà hạt gạo luôn đạt độ ẩm đồng đều, đạt yêu cầu, gạo xuất khẩu không bị vỡ vụn, hạt gạo sau khi sấy có thể bảo quản trên 12 tháng. Bình luận cho biết, trước đây khoảng 5 đến 7 người xuất xưởng.

Mỗi năm xuất xưởng 70-250 chiếc lò nhãn hiệu Nam Nhã, kinh phí từ 5 đến 70 tỷ đồng, thời hạn sử dụng 10 năm. Lò sấy có nhiệm vụ sấy được nhiều mặt hàng, Ví dụ như gạo, ngô, đậu, hạt điều, rau, củ, quả, thảo mộc, thủy sản … – thành tích được ghi nhận

là thương hiệu quan trọng đối với robot cấp trườngNgày 9 vừa qua, nồi cơm điện của Công ty đã giành giải nhất cuộc thi sáng chế năm 2014 do Bộ Khoa học và Công nghệ phối hợp với Tổ chức Sở hữu trí tuệ thế giới (WIPO) và các cơ quan liên quan trong nước tổ chức.

Ban giám khảo cho rằng so với các sản phẩm khác, tủ sấy lúa cải tiến của ông Năm Nhã có nhiều điểm nổi trội như giá thành sản xuất thấp, ứng dụng rộng rãi, chất lượng hạt gạo đạt yêu cầu của nhà nhập khẩu. Hiện sản phẩm này còn được đánh giá cao là công nghệ chế biến sau thu hoạch đang là vấn đề rất cấp thiết đối với người nông dân.

Hai năm trước, với sự hỗ trợ của Cục Kế hoạch Khoa học và Công nghệ Quốc gia thuộc Bộ Khoa học và Công nghệ, Doanh nghiệp tư nhân Nam Nhã đã tham gia vào Kế hoạch Đổi mới Công nghệ Quốc gia, nhằm cải thiện hệ thống sấy nông sản theo chiều ngang. Công ty đã nhận được hỗ trợ 4,5 tỷ đồng để xây dựng cơ sở sấy nông sản lớn trên diện tích 3.000m2, công suất 150 tấn / mẻ (gồm 3 lò) tại huyện Hàm Thuận. Bakker, Tỉnh Bình Thuận. Được sự giúp đỡ của các chuyên gia, nhà khoa học, dự án của anh đã được nghiệm thu và đưa vào thực hiện vào cuối năm 2018.

Thiết bị sấy nông sản công suất 150 tấn / mẻ, đặt trên diện tích 3.000m2 tại huyện Hàm Thuận, TP Bak, tỉnh Bình Thuận .- — Sử dụng công nghệ sấy vỉ tự động, toàn cấp, so với lò truyền thống trước đây, giá thành thực tế giảm đến 50%. Cụ thể, mỗi mẻ sấy 150 tấn chỉ cần tối đa 3 người quản lý, vận hành. Chi phí sấy một tấn lúa bằng lò sấy thông thường khoảng 120.000 đồng, nay chỉ còn 60.000 đồng, thời gian sấy rút ngắn từ 12 giờ xuống còn 6 giờ. Giò sấy được thị trường ưa chuộng vì chất lượng cao, giá bán cao hơn 60% so với gạo tẻ cùng chất lượng. Máy ép vỉ ngang cùng loại có thể sấy lúa, cà phê, ngô … Ngoài việc tiếp tục nghiên cứu cải tiến công nghệ sấy, giảm giá thành, nâng cao chất lượng, anh Năm Nhã còn dự định đầu tư dự án sản xuất nhãn mác thực phẩm. Bánh gạo. “Nam Nhã cho biết:“ Tôi đã hợp tác với 10 nhà máy để sản xuất 3.000 tấn bánh tráng gạo mỗi ngày. “Dài